设计PLC系统的指南

2019年1月13日23:18:32 发表评论 122 阅读

设计 PLC 系统时,可从若干方法和标准中进行选择。 下列常规指南可应用到许多设计项目中。 当然,必须遵守您自己公司程序的指令、自身培训以及当地已被接受的实践。

表格 7- 1 设计 PLC 系统的指南

表格 7- 1 设计 PLC 系统的指南

建议步骤 任务
对过程或机器进行分 区 将过程或机器划分为彼此独立的部分。 这些分区会确定控制器之间的边界,并影响功能描述规范和资源的分配。
创建功能规范 写下过程或机器的每一部分(如 I/O点)的操作说明、操作的功能描述、在允许进行每个执行器(如螺线管、电机或驱动器)的操作之前必须实现的状态、操作员界面的描述以及过程或机器其它部分的任何接口。
设计安全电路 出于安全考虑,标识任何可能需要硬接线逻辑的设备。请记住,控制设备在不安全方式下可能会出现故障,可能会造成意外启动或机械运转变化。其中意外或错误的机械运转可能会导致人员的身体伤害或重大的财产损失,请考虑实施机电替代装置(其独立于 PLC 运行)以防止不安全的运行。安全电路的设计中应包含以下任务:

· 标识任何可能造成危险的不正确或意外的执行器操作。

· 标识可确保操作不危险的条件,并确定如何独立于 PLC 检测这些条件。

· 标识上电和断电时 PLC 如何影响过程,并标识检测错误的方式和时间。此信息仅用于设计正常和预期的异常操作。出于安全考虑,不应依赖此“最佳情况”方案。

· 设计可独立于PLC来阻止危险运行的手动或机电安全替代装置。

· 从独立于PLC的电路提供相应状态信息,以便程序和任何操作员界面具有必要的信息。

· 标识针对过程安全运行的任何其它安全相关要求。

规划系统安全 确定访问相关过程所需的保护级别。 可以对CPU和程序块进行密码保护,以防受到未经授权的访问。

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